دستگاه پودر قند شکلات با سرعت بالا: چگونه با روش منحصر به فرد خرد کردن پانچ، خرد کردن کارآمد را انجام دهیم؟

عملکرد دستگاه پودر قند شکلات با سرعت بالا با وارد شدن دقیق مواد به داخل قیف شروع می شود. این مرحله به ظاهر ساده در واقع شامل ملاحظات طراحی پیچیده است. طراحی قیف نه تنها باید اطمینان حاصل کند که مواد می توانند به آرامی در جریان باشند و از انسداد جلوگیری کنند، بلکه باید بتوانند میزان مواد تغذیه شده را به دقت کنترل کند تا نیازهای مختلف تولید را برآورده کند. برای دستیابی به این هدف، قیف معمولاً به یک شیر تنظیم یا یک فیدر پیچ مجهز می شود تا با کنترل دقیق سرعت انتقال مواد، اطمینان حاصل شود که مواد می توانند به طور یکنواخت و پیوسته وارد محفظه خرد کن شوند.

هنگامی که مواد وارد قیف شد، اقدام بعدی دستگاه پودر قند شکلاتی با سرعت بالا، راه اندازی دستگاه مکش داخلی است. این دستگاه از اصل فشار منفی برای مکش سریع مواد از قیف به داخل محفظه خرد کن استفاده می کند تا برای فرآیند خرد کردن بعدی آماده شود. طراحی دستگاه مکش نیز بسیار عالی است، نه تنها برای اطمینان از مکش کافی برای غلبه بر وزن و اصطکاک مواد، بلکه برای جلوگیری از مکش بیش از حد که باعث آسیب یا پراکنده شدن مواد در طول فرآیند انتقال می شود و بر اثر خرد شدن نهایی تأثیر می گذارد. .

پس از ورود مواد به محفظه خرد کردن، یک چکش T شکل با سرعت چرخش بالا مورد استقبال قرار می گیرد. به عنوان یکی از اجزای اصلی دستگاه پودر قند شکلات با سرعت بالا، طراحی چکش T ارتباط مستقیمی با راندمان و کیفیت خرد کردن دارد. چکش T معمولاً از آلیاژ با استحکام بالا ساخته می شود تا از سختی کافی و مقاومت در برابر سایش در هنگام چرخش با سرعت بالا و ضربه مداوم اطمینان حاصل شود.

سرعت چرخش چکش T دقیقاً برای ایجاد نیروی ضربه کافی محاسبه می شود تا مواد در هنگام ضربه به سرعت خرد شوند. در این فرآیند، نیروی ضربه و فرکانس چکش T از عوامل کلیدی هستند. نیروی بیش از حد ممکن است باعث خرد شدن بیش از حد مواد شود، پودر بسیار ریز تولید کند و بر غربالگری و جمع آوری بعدی تأثیر بگذارد. نیروی خیلی کم نمی تواند به طور موثر مواد را خرد کند و کارایی خرد کردن را کاهش دهد. بنابراین، طراحی چکش T باید به طور جامع خواص مواد، الزامات تولید و محدودیت‌های عملکرد خود تجهیزات را در نظر بگیرد تا بهترین اثر خرد کردن را به دست آورد.

مواد پس از خرد کردن اولیه همچنان توسط چکش T ضربه خورده و توسط حلقه چرخ دنده در محفظه خرد کردن بریده می شود. حلقه چرخ دنده معمولاً روی دیواره داخلی محفظه سنگ شکن نصب می شود و سطح آن با ساختارهای دندانه برجسته پوشیده شده است که برای برش دادن و برخورد با مواد برای پالایش بیشتر ذرات مواد استفاده می شود. طراحی حلقه چرخ دنده نیز به دقت محاسبه شده است تا از هم افزایی با چکش T برای دستیابی به بهترین اثر خرد کردن اطمینان حاصل شود.

در محفظه خرد کردن، مواد نه تنها از نظر فیزیکی تحت تأثیر چکش T شکل و حلقه چرخ دنده، بلکه تحت تأثیر جریان هوا قرار می گیرند. جریان هوای تولید شده توسط حلقه چرخ دنده و چکش T شکل با سرعت بالا به پراکندگی مواد در محفظه خرد کردن، افزایش فرصت های برخورد بین ذرات مواد و در نتیجه بهبود راندمان خرد کردن کمک می کند. جریان هوا همچنین می تواند مقداری گرما را از بین ببرد، دما را در محفظه خرد کن کاهش دهد و از خراب شدن مواد به دلیل گرم شدن بیش از حد جلوگیری کند.

پس از خرد کردن ریز در محفظه خرد کردن، ذرات مواد به اندازه کافی کوچک شده اند، اما برای اطمینان از ظرافت و یکنواختی پودر قند، لازم است ذرات بزرگتر از طریق فرآیند غربالگری حذف شوند. دستگاه های پودر قند شکلاتی با سرعت بالا معمولاً مجهز به صفحه نمایش قابل تنظیم هستند و کاربران می توانند اندازه صفحه نمایش مناسب را با توجه به نیازهای تولید برای دستیابی به بهترین اثر غربالگری انتخاب کنند.

در فرآیند غربالگری، جریان هوا دوباره نقش کلیدی ایفا می کند. مواد خرد شده تحت تأثیر جریان هوا به ناحیه صفحه نمایش منتقل می شود. سوراخ های کوچک روی صفحه نمایش فقط به پودر قندی اجازه عبور می دهد که اندازه ذرات مورد نیاز را برآورده می کند، در حالی که ذرات بزرگتر روی صفحه مسدود می شوند و به ضربه چکش T شکل و حلقه چرخ دنده ادامه می دهند تا زمانی که به ذرات مورد نیاز برسند. اندازه این فرآیند نه تنها ظرافت پودر قند را تضمین می کند، بلکه کارایی خرد کردن تجهیزات را نیز بهبود می بخشد.

پودر قند الک شده تحت عمل جریان هوا به دستگاه جمع آوری مانند کیسه پودر یا سطل پودر هدایت می شود تا کل فرآیند خرد کردن و جمع آوری کامل شود. طراحی دستگاه جمع آوری همچنین نیاز به در نظر گرفتن ویژگی های مواد و الزامات تولید دارد تا اطمینان حاصل شود که پودر قند را می توان به آرامی و به طور کامل جمع آوری کرد تا از آسیب یا آلودگی در طول حمل و نقل و ذخیره سازی جلوگیری شود.

عملکرد کارآمد دستگاه پودر قند شکلاتی با سرعت بالا نه تنها به طراحی دقیق و فناوری پیشرفته آن بستگی دارد، بلکه به نگهداری و مراقبت منظم نیز بستگی دارد. تمیز کردن، روغن کاری، جایگزینی و بازرسی تجهیزات، کلید تضمین عملکرد پایدار طولانی مدت تجهیزات است.

کار تمیز کردن شامل تمیز کردن منظم محفظه خرد کردن، صفحه و خط لوله انتقال، حذف مواد باقیمانده و گرد و غبار و جلوگیری از انسداد و آلودگی است. کار روانکاری شامل روانکاری منظم قطعات متحرک مانند یاتاقان ها و چرخ دنده ها در داخل تجهیزات برای کاهش سایش و اصطکاک و افزایش طول عمر تجهیزات است. علاوه بر این برای قطعات آسیب پذیر مانند چکش و صفحه نمایش T شکل باید به طور مرتب سایش آنها را بررسی و به موقع تعویض کرد تا از راندمان خرد شدن تجهیزات و کیفیت پودر قند اطمینان حاصل شود.