چگونه دستگاه کانچینگ شکلات از طریق نوآوری ساختاری به موفقیت در فناوری اختلاط دست می یابد؟

مخزن اختلاط به شکل گاوآهن ساختار منحصر به فردی از بدنه استوانه ای متقارن نیم دایره ای را به کار می گیرد که با یک اسکراپر و یک پدال اختلاط به شکل گاوآهن ترکیب شده است تا یک سیستم اختلاط جدید ایجاد کند. بدنه استوانه متقارن نیم دایره، مسیر حرکتی نرم تری را برای مواد از نظر چیدمان فضایی فراهم می کند و به مواد اجازه می دهد تا جریان گردش کارآمدی را در سیلندر تشکیل دهند تا از تجمع موضعی یا مخلوط کردن گوشه های مرده جلوگیری شود. اسکراپر نزدیک دیواره سیلندر قرار می گیرد که می تواند فوراً مواد متصل به دیواره سیلندر را جدا کند تا اطمینان حاصل شود که همه مواد می توانند به طور کامل در فرآیند اختلاط شرکت کنند. پد اختلاط گاوآهن شکل، با شکل خاص خود، نیروی برشی قوی و نیروی اختلاط را هنگام چرخش ایجاد می کند و به طور موثر حالت تجمع ذرات مواد را می شکند و توزیع یکنواخت اجزای مواد را ارتقا می دهد.
مهمتر از آن، سیستم انتقال دو سرعته مجهز به مخزن اختلاط به شکل گاوآهن، به سوئیچ دقیق بین پالایش خشک و پالایش فاز مایع دست می یابد. در مرحله تصفیه خشک، تجهیزات با سرعت کم کار می کنند. در این زمان، پد مخلوط کن به شکل شخم، مواد را به آرامی می چرخاند، به طوری که مواد به تدریج آب اضافی و اسیدهای فرار را در یک محیط نسبتا ملایم تخلیه می کنند و اکسیژن محیط را به طور کامل جذب می کنند و پایه ای را برای تشکیل عطر ایجاد می کنند. پس از ورود به مرحله تصفیه فاز مایع، تجهیزات به حالت عملیات سریع سوئیچ می‌کنند و پد مخلوط چرخان با سرعت بالا یک اثر همزن شدید ایجاد می‌کند، کره کاکائو مایع و سایر مواد را به طور کامل با مواد ترکیب می‌کند و بافت مواد را ظریف‌تر و صاف‌تر می‌کند. این کنترل دقیق مرحله تصفیه که از طریق طراحی هماهنگ ساختار و سیستم انتقال به دست می آید، نتایج قابل توجهی در گاززدایی و طعم دهی به دست آورده است و کیفیت طعم شکلات را تا حد زیادی بهبود می بخشد.
را دستگاه کونچینگ سه سیلندر سه محوره e رویکرد متفاوتی در طراحی سازه دارد. از طریق طراحی منحصر به فرد اختلاف قطر و مکانیزم چرخش دوگانه، ابعاد هم زدن را بیشتر گسترش می دهد. قطر دو استوانه بیرونی کوچکتر از قطر استوانه وسط است. این ساختار نامتقارن مفهوم طراحی تک سیلندر سنتی یا چند سیلندر متقارن را می شکند و یک مسیر جریان مواد منحصر به فرد را تشکیل می دهد. هنگامی که تجهیزات در حال کار هستند، مواد بین سیلندرهایی با قطرهای مختلف افت می کنند، که باعث می شود مواد تحت تأثیر دوگانه گرانش و نیروی تکان دهنده به گردش درآیند و فرصت های برخورد و اختلاط بین مواد را افزایش می دهند.
را three axes of the three-cylinder three-axis conching machine are all capable of strong operation. They are driven by the oil tank spiral gear. The agitators of different axes run at a specific rotation speed and direction, thus producing a double turning effect. In the dry refining stage, the pneumatic coupler turns to the right side of the central axis, and the motor outputs a large power at a lower speed, so that the agitator can fully knead and turn the material at a slow speed to strengthen the physical fusion of the material; in the liquid phase refining stage, the coupler turns to the left side of the central axis, the motor speed increases, and the high-speed agitator quickly breaks up the material particles and accelerates the emulsification process of the material. This complex stirring movement achieved through structural differences and the coordinated operation of the shaft system enables the chocolate material to achieve a more sufficient physical and chemical reaction during the refining process, effectively improving the fineness and stability of the material.
را inner and outer cylinder four-agitator conching machine also shows excellent innovative thinking in structural design. The equipment is equipped with an inner cylinder and an outer cylinder. The inner cylinder is made of conical granite, with a conical metal roller in planetary motion in the middle. The outer cylinder is composed of four arc-shaped cylinder walls, with a jacket insulation device, and equipped with four sets of agitators with blades and scrapers. There is also a worm screw in the center of the cylinder. This nested inner and outer cylinders and multi-component collaborative structural design divides the chocolate refining process into three stages.
در مرحله اولیه تصفیه خشک در سیلندر بیرونی، تیغه ها و خراش دهنده های چهار مجموعه همزن با یکدیگر همکاری می کنند تا مواد را با شدت بالا مخلوط کنند و در عین حال باعث کاهش رطوبت و اسیدهای فرار می شوند و مواد را ابتدا مخلوط و یکنواخت می کنند. سپس مواد وارد استوانه داخلی می شوند و غلتک های فلزی مخروطی به صورت سیاره ای عمل می کنند. از طریق چرخش با سرعت بالا و اکستروژن نورد، ذرات مواد بیشتر تصفیه می شوند و سیالیت مواد به طور قابل توجهی بهبود می یابد. در مرحله آخر، کره کاکائو و لسیتین و سایر مواد افزودنی باقیمانده به طور کامل با مواد موجود در استوانه داخلی مخلوط شده و سپس برای تصفیه نهایی وارد استوانه خارجی می شوند. پیچ کرم و همزن با هم کار می کنند تا اطمینان حاصل شود که مواد دارای حداکثر جریان و طعمی صاف، ظریف و ملایم هستند.
از سیلندر متقارن و انتقال دو سرعته پالایشگر اختلاط به شکل گاوآهن، تا اختلاف قطر و مکانیسم چرخش مضاعف پالایشگر سه سیلندر سه محوره، تا ساختار لایه‌ای مشارکتی پالایشگر چهار همزن سیلندر داخلی و خارجی، فناوری شکلات اختلاط سازه‌ای در حال گسترش است. نوآوری.