دستگاه ریختن شکلات: تجزیه و تحلیل فناوری قالب سازی هسته در تولید شکلات

دستگاه ریختن شکلات بر اساس اصل دینامیک سیال است. از طریق یک ساختار دقیق مکانیکی و سیستم کنترل دما ، مواد اولیه شکلات مذاب را به محصولات قالب جامد تبدیل می کند. گردش کار آن را می توان به سه پیوند اصلی تقسیم کرد:
سیستم ذوب داخلی تجهیزات از فناوری عایق گردش خون گرم برای گرم کردن مواد اولیه شکلات جامد به محدوده دمای دقیق 35 ℃ -45 ℃ استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که مواد اولیه روان هستند و دارای ویسکوزیته پایدار هستند. ماژول تحویل کمی یک دستگاه اندازه گیری پیستون را اتخاذ می کند. دامنه اندازه گیری پر کردن هر پیستون می تواند 3-13 گرم را برای تأمین نیازهای تولید محصولات با مشخصات مختلف پوشش دهد.

شکلات مذاب از طریق سر ریخته به یک قالب سفارشی تزریق می شود. مشخصات قالب معمولاً اندازه استاندارد 275 میلی متر × 175 میلی متر × 20 میلی متر است. مکانیسم تسطیح ارتعاش از میکرو لرزش با فرکانس بالا برای پخش یکنواخت سطح مایع شکلات و از بین بردن حباب ها برای اطمینان از صاف بودن سطح محصول استفاده می کند.

شکلات قالب دار باید به سرعت در یک محیط با دمای کم 5 ℃ -8 ℃ خنک شود. این فرآیند توسط یک سیستم هوای سرد در گردش یا یک کانال سرد تونل حاصل می شود. فرآیند demouting از یک مکانیزم کشش سیلندر محور استفاده می کند تا شکلات جامد را از قالب به طور کامل پوست بکشد و آن را از طریق کمربند نوار نقاله به فرآیند بسته بندی بعدی ارسال کند.

به عنوان یک تجهیزات خودکار که ماشین آلات ، برق و کنترل را ادغام می کند ، پارامترهای فنی دستگاه ریختن شکلات مستقیماً ظرفیت تولید و دقت فرآیند آن را منعکس می کند:
راندمان تولید: ظرفیت تولید یک شیفت منفرد (8 ساعت) می تواند به 1-3 تن برسد و نیازهای تولید در مقیاس بزرگ شرکتهای کوچک و متوسط ​​را برآورده کند.
دقت کنترل دما: سیستم گردش خون گرم می تواند به کنترل دمای ثابت 0.5 ℃ برسد تا از تخریب کیفیت مواد اولیه شکلات به دلیل نوسانات دما جلوگیری شود.
دقت کمی: دامنه خطای دستگاه اندازه گیری پیستون در 1 ± کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که محتوای خالص محصول مطابق با استانداردهای نظارتی است.
عملکرد مصرف انرژی: قدرت کل دستگاه معمولاً بین 17.4kW-28.23kW است. برخی از تجهیزات صرفه جویی در مصرف انرژی می توانند با بهینه سازی سیستم تبرید و فناوری بازیابی گرما ، مصرف انرژی را بیش از 20 ٪ کاهش دهند.
استانداردهای بهداشتی: طراحی تولید کاملاً محصور ، نیازهای بهداشتی درجه غذا را برآورده می کند ، و اجزای اصلی از 304 فولاد ضد زنگ برای تمیز کردن و ضد عفونی آسان ساخته شده اند.

با تنوع تقاضای بازار ، دستگاه های سپرده گذاری شکلات تعدادی از پیشرفت های فناوری را بر اساس کارکردهای سنتی به دست آورده اند:
برای محصولات پیچیده مانند شکلات ساندویچ و شکلات دو رنگ ، این تجهیزات یک مکانیسم تلنگر الگوی و یک سیستم عملکرد دو طرفه را برای دستیابی به ریختن همزمان و قالب کامپوزیت مایع شکلات چند لایه ادغام می کند. به عنوان مثال ، در تولید شکلات ساندویچ ، سیستم ابتدا لایه زیرین شکلات را تزریق می کند ، الگو را بعد از تراز کردن لرزش می چرخاند و سپس لایه ساندویچ و لایه سطح شکلات را تزریق می کند و در نهایت دو قالب را از طریق مکانیسم گیره قالب فشار می دهد.

دستگاه های سپرده گذاری مدرن می توانند یکپارچه با پخت ، دفع ، بسته بندی و سایر فرآیندها در ارتباط باشند تا یک خط تولید خودکار فرآیند تشکیل دهند. به عنوان مثال ، در خط تولید لوبیای شکلات ، محصول ریخته شده خنک و از بین می رود و سپس مستقیماً وارد دستگاه غربالگری و دستگاه بسته بندی ارتعاش می شود و "مداخله دستی صفر" را از مواد اولیه تا محصولات نهایی تحقق می بخشد.

از طریق طراحی مدولار ، تجهیزات می توانند به سرعت جایگزین قالب ها و ریختن سرهای مشخصات مختلف شوند و از تولید انعطاف پذیر اشکال مختلف محصولات مانند بلوک های شکلات ، میله های شکلات ، آب نبات شکلات و غیره پشتیبانی کنند.

دستگاه های سپرده گذاری شکلات در صنایع غذایی نقش های مختلفی ایفا می کنند:
در کارخانه های تولید شکلات ، ماشین های سپرده می توانند جایگزین فرآیندهای سپرده گذاری دستی ، افزایش ظرفیت تولید تک شیفت به تن و کاهش نرخ نقص از طریق عملیات استاندارد شوند. به عنوان مثال ، هنگام تولید شکلات با پر کردن ، تجهیزات می توانند اطمینان حاصل کنند که خطای یکنواختی ضخامت لایه پر کننده کمتر از 0.2 میلی متر است.

در خطوط تولید شکلات سطح بالا ، ماشین های سپرده گذاری شکلات می تواند برای رفع نیازهای شخصی صحنه هایی مانند هدایای تعطیلات و سفارشی سازی عروسی ، به ریختن دقیق قالب های خاص از طریق برنامه نویسی پارامتری دست یابد. به عنوان مثال ، با تنظیم مسیر حرکتی سر سپرده ، شکلات های مخصوص شکل مانند قلب شکل و ستاره شکل می توانند تولید شوند.

در مرحله توسعه محصول ، ظرفیت تولید دسته کوچک دستگاه سپرده گذاری (حجم ریختن منفرد می تواند به اندازه 100 گرم باشد) از پرسنل تحقیق و توسعه پشتیبانی می کند تا فرمول ها و فرآیندهای جدید را به سرعت تأیید کرده و چرخه R&D را کوتاه کند. به عنوان مثال ، هنگام آزمایش دستور العمل شکلات مهره ، یکنواختی توزیع آجیل را می توان با تنظیم دمای ریختن و فرکانس لرزش بهینه کرد .