چگونه می توان ماشین آلات پولیش آب نبات شکلات را به اثرات پولیش کارآمد و با کیفیت بالا برساند؟

فناوری اصلی ماشین آلات پولیش آب نبات شکلاتی مبتنی بر هم افزایی اصطکاک مکانیکی و هدایت گرما است. این تجهیزات از یک بشکه چرخشی چرخشی یا گلدان روکش قند استفاده می کند تا آب نبات های شکلات تحت عمل نیروی گریز از مرکز به بالا و پایین بچرخند و اصطکاک را با دیواره بشکه و شربت برای دستیابی به توزیع یکنواخت لایه قند سطح تشکیل می دهند. در عین حال ، سیستم گردش خون هوای گرم انرژی گرما را از طریق لوله گرمایش به سطح آب نبات منتقل می کند ، تبلور قند را ترویج می کند و یک پوشش جامد صاف و متراکم تشکیل می دهد. این فرآیند نه تنها به آب نبات های شکلاتی درخشان جذاب می دهد ، بلکه به طور موثری هوا ، رطوبت و بو را نیز جدا می کند و باعث افزایش ماندگاری محصول می شود.

از نظر ساختار مکانیکی ، بشکه پولیش معمولاً از 304 فولاد ضد زنگ برای اطمینان از ایمنی مواد غذایی و مقاومت در برابر خوردگی ساخته می شود. طراحی دیواره داخلی باید هم صاف بودن و هم اصطکاک را در نظر بگیرد تا از چسبندگی یا شکستگی آب نبات جلوگیری شود. به عنوان مثال ، برخی از تجهیزات یک اسکرابر را روی حلقه ثابت نصب می کنند تا باقیمانده دیواره داخلی در زمان واقعی از بین برود و پاکیزگی محیط پولیش را حفظ کند. علاوه بر این ، طراحی تطبیق چرخ مخروطی و بشکه صیقل دهنده ، ثبات چرخش را تضمین می کند و با افزایش اصطکاک مانع از لغزش می شود.

توسعه فناوری پولیش آب نبات شکلاتی تکامل را از عملکرد دستی گرفته تا مکانیزاسیون ، اتوماسیون و سپس به هوش تجربه کرده است. در روزهای ابتدایی ، روند صیقل دادن به پاشش دستی شربت و مخلوط کردن دوغاب در دسته ها ، که از نظر کیفیت ناکارآمد و ناپایدار بود ، تکیه کرد. با پیشرفت فن آوری مکانیکی ، گلدان روکش قند به طور مداوم در حال چرخش به تدریج جایگزین کار دستی شد و دنده کرم محور به چرخش کم سرعت بدنه گلدان دست یافت ، به طوری که این ماده تحت عمل نیروی گریز از مرکز جلا داده شد.

در سالهای اخیر ، ظهور تجهیزات پولیش کاملاً اتوماتیک ، پیشرفت جدیدی در فناوری صنعت را نشان می دهد. این نوع تجهیزات توابع مانند بارگیری اتوماتیک ، پوشش ، تخلیه ، پاشش ، پودر ، برداشتن گرد و غبار ، تمیز کردن و خشک کردن را ادغام می کند ، و متوجه تولید خودکار فرآیند می شود. معرفی سیستم های کنترل PLC و فناوری عملکرد از راه دور ، سطح اطلاعات تجهیزات را بیشتر بهبود بخشیده است. به عنوان مثال ، از طریق برنامه های از پیش تعیین شده ، تجهیزات می توانند به طور خودکار پارامترهایی مانند زمان پولیش ، دما و سرعت را تنظیم کنند تا از ثبات کیفیت محصول اطمینان حاصل شود.

از نظر جزئیات فنی ، تجهیزات پولیش کاملاً اتوماتیک از موتور سروو برای هدایت بشکه جلا دادن و بشکه داخلی برای چرخش با سرعت دیفرانسیل استفاده می کند و برای دستیابی به وزن و جلا دادن پراکندگی آب نبات با صفحه توزیع مواد همکاری می کند. این طرح نه تنها راندمان پولیش را بهبود می بخشد ، بلکه می تواند با توجه به شکل و اندازه آب نبات برای پاسخگویی به نیازهای متنوع تولید ، انعطاف پذیر تنظیم شود.

قسمت برنامه از ماشین آلات و تجهیزات پولیش آب نبات شکلاتی از تولید آب نبات منفرد به صنایع مختلفی مانند داروسازی ، مواد غذایی و مواد شیمیایی گسترش یافته است. در میدان دارویی از تجهیزات برای پوشش قند قرص استفاده می شود. با تنظیم پارامترهای پولیش ، لایه های پوشش قند از ضخامت های مختلف و براقیت می توان برای رفع نیازهای ویژه مانند انتشار پایدار و انتشار کنترل شده داروها به دست آورد.

در میدان غذا ، تجهیزات پولیش نه تنها برای آب نبات های شکلاتی مناسب است ، بلکه برای نورد ، مخلوط کردن و صیقل دادن مواد کروی یا دانه ای مانند بادام زمینی ، توپ های برنج گلوتین و توپ های پودر مروارید نیز مناسب است. به عنوان مثال ، با تنظیم زاویه تمایل و سرعت چرخش بشکه پولیش ، می توان یکنواخت یکنواخت آب نبات به شکل های مختلف را بدست آورد. علاوه بر این ، استفاده از این تجهیزات در صنایع شیمیایی نیز بیشتر و گسترده تر می شود ، مانند تولید توپ های هیدروکسید آلومینیوم ، توپ های اکسید آلومینیوم ، غربال مولکولی توپ سرامیکی و غیره ، و کیفیت سطح و قدرت مکانیکی محصولات از طریق جلا دادن بهبود می یابد.

در برنامه های خاص ، بهبود عملکرد تجهیزات پولیش در بسیاری از جنبه ها منعکس می شود. به عنوان مثال ، با بهینه سازی سیستم گردش خون هوای گرم ، زمان تبخیر آب روی سطح آب نبات می تواند به طور قابل توجهی کوتاه شود و در نتیجه باعث افزایش کارایی تولید می شود. با اتخاذ مواد مقاوم در برابر سایش و فناوری پردازش دقیق ، عمر خدمات تجهیزات قابل افزایش است و می توان هزینه های نگهداری را کاهش داد. با ادغام توابع حذف و تمیز کردن گرد و غبار ، آلودگی گرد و غبار در فرآیند تولید می تواند کاهش یابد و ایمنی مواد غذایی قابل اطمینان است .