چگونه یک دستگاه پودر شکلات با سرعت بالا به پردازش پودر کارآمد و پایدار می رسد؟

در زمینه تولید شکلات ، پودر شکر یک ماده اولیه کلیدی است و یکنواختی و فعالیت اندازه ذرات آن به طور مستقیم بر طعم و ثبات فرآیند محصول نهایی تأثیر می گذارد. دستگاه پودر شکلات با سرعت بالا از فناوری خرد کردن فیزیکی برای دستیابی به فرآوری سطح میکرون قند گرانول استفاده می کند. ارزش اصلی آن در ارتقاء فرآیند سنگ زنی سنتی به یک فرآیند استاندارد صنعتی است. این تجهیزات نه تنها نیاز به برآورده کردن نیازهای بهداشتی درجه غذایی دارند ، بلکه باید در هر واحد زمان تولید به تولید بالا نیز برسند ، ضمن اینکه از یکپارچگی ساختار کریستالی پودر شکر اطمینان می یابد.

ساختار مکانیکی اصلی دستگاه پودر شکلات با سرعت بالا از سه قسمت تشکیل شده است: یک محفظه خرد کننده ، یک چرخ درجه بندی و یک سیستم انتقال. محفظه خرد کننده یک طراحی حفره ای از جنس استیل ضد زنگ دو لایه را اتخاذ می کند و دیواره داخلی با یک روکش سرامیکی مقاوم در برابر سایش قرار دارد. این ساختار کامپوزیت نه تنها مقاومت خوردگی تجهیزات را تضمین می کند ، بلکه عمر تجهیزات را از طریق ویژگی های سختگیرانه سرامیک ها نیز گسترش می دهد. زاویه تیغه چرخ درجه بندی از طریق شبیه سازی مکانیک سیال بهینه شده است ، و طراحی سطح منحنی ویژه آن ، ذرات پودر قند را قادر می سازد تا یک مسیر حرکت منظم را تحت عمل نیروی گریز از مرکز تشکیل دهند و از پدیده ریمیکس کننده مواد مشترک در تجهیزات خرد کردن سنتی جلوگیری کنند.

از نظر مکانیسم خرد کردن ، تجهیزات اصل خرد کردن سه مرحله ای "ضربه-برشی" را اتخاذ می کنند. هنگامی که قند وارد محفظه خرد می شود ، دیسک دندانه دار فعال با سرعت بالا (سرعت می تواند به بیش از 4000R در دقیقه برسد) یک منطقه خرد کننده پویا را با دیسک دندانه دار ثابت تشکیل می دهد ، و مواد تحت فشار با فرکانس بالا در شکاف بین دیسک های دندانه دار قرار می گیرند. با کاهش اندازه ذرات ، ذرات وارد ناحیه چرخ درجه بندی می شوند و با تنظیم سرعت چرخ درجه بندی ، می توان اندازه ذرات تخلیه را به طور دقیق کنترل کرد. این اتصال در زمان واقعی از مکانیسم درجه بندی و فرآیند خرد کردن ، تجهیزات را قادر می سازد تا بیش از 90 ٪ از اندازه ذرات هدف را در یک پاس واحد بدست آورند.

سیستم برق کلید عملکرد پایدار دستگاه پودر شکلات پر سرعت شکلات است. اجزای اصلی آن شامل موتور تنظیم سرعت فرکانس متغیر ، کاهش دهنده دقیق و دوک متعادل کننده پویا است. موتور تنظیم سرعت فرکانس متغیر ، تنظیم سرعت صاف را از طریق الگوریتم کنترل بردار تحقق می بخشد ، به طوری که تجهیزات می توانند در شرایط کار مختلف سرعت خطی ثابت را حفظ کنند. کاهش دهنده دقیق یک ساختار انتقال دنده سیاره ای را با بهره وری انتقال بیش از 95 ٪ اتخاذ می کند و عملکرد خود را قفل می کند ، که به طور موثری در هنگام اضافه بار تجهیزات از آسیب مکانیکی جلوگیری می کند.

طراحی تعادل پویا از سیستم دوک نخ ریسی بسیار مهم است. با نصب حلقه های تعادل با دقت بالا در هر دو انتهای اسپیندل ، دامنه لرزش تجهیزات را می توان در 0.05 میلی متر کنترل کرد که با سرعت بالا کار می کند. این تعادل دقیق نه تنها باعث کاهش نویز تجهیزات می شود ، بلکه از پاشیدن مواد و توزیع اندازه ذرات ناهموار ناشی از لرزش مکانیکی نیز جلوگیری می کند. داده های تجربی نشان می دهد که پس از 2000 ساعت کار مداوم ، سایش اجزای کلیدی تجهیزات هنوز کمتر از 0.1 میلی متر است که اعتبار سیستم قدرت آن را تأیید می کند.

سازگاری دستگاه پودر شکلات با سرعت بالا به مواد در سه جنبه منعکس می شود: اول ، تحمل رطوبت مواد اولیه. این تجهیزات می توانند قند خشک را با رطوبت کمتر از 3 ٪ پردازش کنند و از عواطف ناشی از مواد مرطوب از طریق یک ساختار تغذیه ویژه جلوگیری کنند. دوم ، سازگاری سختی مواد اولیه. چه قند سفید ، شکر قهوه ای یا شکر سنگ باشد ، تجهیزات می توانند راندمان خرد کننده پایدار را حفظ کنند. سرانجام ، محافظت از ساختار کریستال. با بهینه سازی چگالی انرژی خرد کننده ، تجهیزات می توانند ضمن دستیابی به پردازش سطح میکرون ، میزان تحریف کریستال پودر شکر را در 5 ٪ کنترل کنند.

از نظر بهینه سازی فرآیند ، تجهیزات به طور خلاقانه مفهوم "خرد کردن تقسیم شده" را معرفی می کنند. مرحله خرد کردن اولیه از یک شکاف بزرگ و با سرعت بالا برای کاهش سریع اندازه ذرات مواد استفاده می کند و مرحله خرد کردن ثانویه با کاهش شکاف دیسک دندان و کاهش سرعت ، به کنترل اندازه ذرات ریز دست می یابد. این مسیر فرآیند تجهیزات را قادر می سازد هنگام پردازش 200 کیلوگرم در ساعت از ظرفیت تولید ، دامنه نوسانات اندازه ذرات 2 μ mm را حفظ کند ، بسیار بیشتر از دقت 10μm از ماشینهای پودر قند سنتی است.

طراحی سیستم نگهداری تجهیزات نشان دهنده قابلیت اطمینان تجهیزات درجه صنعتی است. نقاط نگهداری اصلی آن عبارتند از: روغن کاری منظم یاطاقان چرخ های درجه بندی ، کالیبراسیون شکاف دیسک دندان و تشخیص سایش آستر سرامیکی. یاتاقان های چرخ درجه بندی از سیستم روغن کاری گریس استفاده می کنند و دستگاه نظارت هوشمند می تواند از قبل از خطر خرابی روغن کاری هشدار دهد. تنظیم شکاف دیسک دندان از فناوری موقعیت یابی CNC استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که دقت تکراری هر تنظیم به سطح 0.01 میلی متر می رسد.

از نظر ضمانت بهره برداری ، تجهیزات مجهز به مکانیسم های محافظت از ایمنی متعدد هستند. هنگامی که دمای مواد به طور غیر طبیعی تشخیص داده می شود ، سیستم خنک کننده به طور خودکار شروع می شود و دمای محفظه خرد کننده از طریق خنک کننده آب داخلی تحت کنترل زیر 40 ℃ کنترل می شود. دستگاه محافظت از اضافه بار از یک سنسور گشتاور برای نظارت بر بار دوک نخ ریسی در زمان واقعی استفاده می کند. هنگامی که بار بیش از 120 ٪ از مقدار رتبه بندی شده باشد ، تجهیزات به طور خودکار خاموش و زنگ می شوند. این سیستم حفاظت هوشمند ، خرابی تجهیزات را در مدت متوسط ​​8 ساعت در سال نگه می دارد .